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海南鋼材批發
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海南鋼材批發常見質量問題有哪些?

2020-07-13 16:15:25

鋼材常(chang)見質量問題(ti)主要是:表面缺陷、內部缺陷、外(wai)形尺寸(cun)缺陷這三種,下(xia)面會對這三種問題(ti)進行介紹:

1、表面裂紋:指鋼(gang)材(cai)表面呈直線形的裂紋現象,一般應與鍛造或軋制方向一致。

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形成原因:主要是因為在(zai)加工(gong)(鍛造、軋制(zhi)、熱處理調質(zhi))過(guo)程中因表(biao)面過(guo)燒、脫(tuo)碳、疏松(song)、變形和(he)內應(ying)力過(guo)大以及表(biao)面硫、磷雜(za)質(zhi)含量較多而產生的發紋、熱裂紋和(he)冷裂紋。

檢驗方法(fa):表面(mian)裂紋(wen)可以通過(guo)肉眼觀察、酸洗、磁粉(fen)探傷、著色檢驗和(he)金相等方法(fa)檢驗出來。在確認(ren)裂紋(wen)時,必須(xu)注意區分鋼材表面(mian)的氧化皮本身(shen)質(zhi)脆疏(shu)松(song)經過(guo)輕微彎曲而呈現的裂紋(wen),而鋼材本身(shen)并沒(mei)有裂紋(wen)。

2、重皮與折(zhe)疊:鋼(gang)材表(biao)(biao)面黏結的呈舌狀(zhuang)或鱗狀(zhuang)的金(jin)屬薄(bo)片,在(zai)局部表(biao)(biao)面形成重疊,有明顯的折(zhe)疊紋。

形成原因:在熱加工過程中由(you)于(yu)鋼坯上的飛邊(bian)、毛刺、凹陷、夾雜(za)物(wu)、皮下氣孔和表(biao)面(mian)疏松等,在熱變形時金屬流變,開口于(yu)表(biao)面(mian)形成重皮與(yu)折疊。

3、耳子:指鋼(gang)材表面沿軋制(zhi)方向延(yan)伸的凹(ao)起。

形成(cheng)原因:軋機孔型間隙過大,使鋼(gang)材表(biao)面沿孔隙形成(cheng)凸(tu)起(qi)。

4、刮傷:也叫劃傷,指(zhi)鋼(gang)材表面在外(wai)力作用下呈直(zhi)線或弧(hu)形的溝(gou)痕(可見(jian)到(dao)溝(gou)底)

1、偏(pian)析:實際(ji)上(shang)是鋼中(zhong)化學成分不均分現象的總稱。在(zai)酸(suan)浸(jin)試樣上(shang),當偏(pian)析是易蝕(shi)(shi)物質或氣體夾雜聚(ju)集是呈(cheng)顏(yan)(yan)色(se)深暗、形(xing)狀不規則(ze)、略顯凹陷(xian)、底部(bu)平坦,并有(you)很多(duo)密集微(wei)(wei)孔的斑點,若為(wei)抗蝕(shi)(shi)元素(su)聚(ju)集,則(ze)呈(cheng)顏(yan)(yan)色(se)淺淡,形(xing)狀不規則(ze),比(bi)較光滑的微(wei)(wei)凹斑點。

根據偏(pian)析(xi)(xi)(xi)出現(xian)的(de)(de)位(wei)置和形(xing)狀(zhuang),通(tong)常把它(ta)們(men)歸納為以(yi)下(xia)幾(ji)類:①中心(xin)偏(pian)析(xi)(xi)(xi):出現(xian)在中心(xin)部(bu)分(fen),呈形(xing)狀(zhuang)不(bu)規則的(de)(de)深(shen)暗(an)斑點(dian)(dian)。②錠型偏(pian)析(xi)(xi)(xi):集中在一(yi)條(tiao)寬窄(zhai)不(bu)同、具有原鋼錠橫截面(mian)形(xing)狀(zhuang)(一(yi)般(ban)為方(fang)形(xing))的(de)(de)閉合帶(dai)上的(de)(de)深(shen)暗(an)色(se)斑點(dian)(dian),所以(yi)錠型偏(pian)析(xi)(xi)(xi)也叫(jiao)方(fang)框偏(pian)析(xi)(xi)(xi)。③點(dian)(dian)狀(zhuang)偏(pian)析(xi)(xi)(xi):斑點(dian)(dian)一(yi)般(ban)較大,呈顏色(se)較深(shen)、略顯凹陷的(de)(de)圖形(xing),橢圓形(xing)或瓜子形(xing)。一(yi)般(ban)分(fen)布(bu)的(de)(de),稱為一(yi)般(ban)點(dian)(dian)狀(zhuang)偏(pian)析(xi)(xi)(xi):分(fen)布(bu)在鋼材邊緣(yuan)部(bu)分(fen)的(de)(de),叫(jiao)做(zuo)邊緣(yuan)點(dian)(dian)狀(zhuang)偏(pian)析(xi)(xi)(xi)。

形(xing)成原因(yin):偏(pian)析是(shi)在鋼錠澆(jiao)注(zhu)凝固過程(cheng)中,由于選擇結晶和擴散作(zuo)用引起某些元素的聚(ju)集(ji)。偏(pian)析是(shi)一(yi)般生產情(qing)況下(xia)無法避免的。

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2、疏松(song):鋼(gang)材(cai)內(nei)部(bu)(bu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)孔隙(xi),這種孔隙(xi)在(zai)(zai)(zai)低倍(bei)樣上一般呈現(xian)不規則多邊(bian)形,底(di)部(bu)(bu)尖狹(xia)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)凹(ao)坑,通(tong)常(chang)多出現(xian)在(zai)(zai)(zai)偏析斑點之(zhi)內(nei)。嚴重時(shi),有連(lian)成海綿狀的(de)(de)(de)(de)(de)(de)趨勢(shi)。根據疏松(song)分(fen)(fen)(fen)布(bu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)情況(kuang)把它(ta)們分(fen)(fen)(fen)為中(zhong)心(xin)(xin)(xin)(xin)疏松(song)和(he)(he)一般疏松(song)兩(liang)大(da)類(lei):①中(zhong)心(xin)(xin)(xin)(xin)疏松(song):在(zai)(zai)(zai)低倍(bei)試(shi)樣中(zhong)心(xin)(xin)(xin)(xin)部(bu)(bu)位呈集(ji)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)空隙(xi)和(he)(he)暗黑(hei)小點。縱向斷(duan)口上呈輕微夾層,在(zai)(zai)(zai)顯微鏡下可以(yi)(yi)看到中(zhong)心(xin)(xin)(xin)(xin)疏松(song)處珠光體增(zeng)多,說明中(zhong)心(xin)(xin)(xin)(xin)疏松(song)處含碳量(liang)增(zeng)多。②一般疏松(song):在(zai)(zai)(zai)低倍(bei)試(shi)樣上組織致密,呈分(fen)(fen)(fen)散的(de)(de)(de)(de)(de)(de)小孔隙(xi)和(he)(he)小黑(hei)點。孔隙(xi)多呈不規則的(de)(de)(de)(de)(de)(de)多邊(bian)形或圖形,分(fen)(fen)(fen)布(bu)在(zai)(zai)(zai)除了邊(bian)沿部(bu)(bu)分(fen)(fen)(fen)以(yi)(yi)外的(de)(de)(de)(de)(de)(de)整(zheng)個斷(duan)面上。中(zhong)心(xin)(xin)(xin)(xin)疏松(song)一般出現(xian)在(zai)(zai)(zai)鋼(gang)錠頭(tou)部(bu)(bu)和(he)(he)中(zhong)部(bu)(bu),和(he)(he)一般疏松(song)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)區別在(zai)(zai)(zai)于分(fen)(fen)(fen)布(bu)在(zai)(zai)(zai)鋼(gang)材(cai)斷(duan)面和(he)(he)中(zhong)心(xin)(xin)(xin)(xin)部(bu)(bu)位而不是整(zheng)個截(jie)面。通(tong)常(chang)含碳量(liang)越(yue)高(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)鋼(gang)中(zhong),中(zhong)心(xin)(xin)(xin)(xin)疏松(song)越(yue)嚴重。

形成原(yuan)因:鋼(gang)錠(ding)在凝固過程中(zhong),由(you)于(yu)晶間部分(fen)低熔點物(wu)質(zhi)最后凝固收縮和放(fang)出氣(qi)體產(chan)生空隙,而在熱(re)加(jia)工過程中(zhong)未(wei)配焊管(guan)。

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在(zai)鋼中,輕微(wei)的偏析(xi),較(jiao)高的疏松(song)級別(bie)是可以允(yun)許存在(zai)的。

3、夾(jia)(jia)雜(za)(za)(za):夾(jia)(jia)雜(za)(za)(za)分金屬(shu)夾(jia)(jia)雜(za)(za)(za)和非(fei)金屬(shu)夾(jia)(jia)雜(za)(za)(za)。①金屬(shu)夾(jia)(jia)雜(za)(za)(za):主要是澆(jiao)鑄(zhu)過程(cheng)中(zhong),金屬(shu)條、片、塊(kuai)誤落(luo)(luo)入(ru)鋼(gang)錠模(mo)內或在(zai)冶煉末期加入(ru)的鐵合金塊(kuai)等(deng)未及熔化(hua)所形(xing)成的缺(que)陷(xian),在(zai)低倍(bei)樣上,多呈現邊緣清晰,顏色與周圍顯著不(bu)同的幾何形(xing)狀(zhuang)。②非(fei)金屬(shu)夾(jia)(jia)雜(za)(za)(za):在(zai)澆(jiao)注過程(cheng)中(zhong),沒有(you)來得及浮(fu)出的熔渣(zha)或剝落(luo)(luo)到鋼(gang)水中(zhong)的爐襯(chen)和澆(jiao)注系(xi)統(tong)內壁的耐火材料(liao)等(deng),較大的非(fei)金屬(shu)夾(jia)(jia)雜(za)(za)(za)物很(hen)好(hao)辨認,而較小(xiao)的夾(jia)(jia)雜(za)(za)(za)腐蝕后剝落(luo)(luo),留(liu)下細小(xiao)的圓形(xing)小(xiao)孔。

4、縮孔(kong):在(zai)低倍樣上,縮孔(kong)位于中心部(bu)位,其周圍常(chang)是偏(pian)析、夾雜或疏(shu)松密集的(de)地方(fang),有時在(zai)腐蝕(shi)前就(jiu)可以看到洞穴或縫隙(xi)。腐蝕(shi)后(hou)孔(kong)穴部(bu)分(fen)變(bian)暗(an),呈不(bu)規則褶皺(zhou)的(de)孔(kong)洞。

形成(cheng)原因:鋼(gang)錠(ding)澆注時,最后凝(ning)固的(de)部(bu)分(心部(bu))鋼(gang)液凝(ning)固收縮后得(de)不到填充而(er)遺留的(de)宏(hong)觀孔(kong)穴,縮孔(kong)主要形成(cheng)在鋼(gang)錠(ding)頭部(bu)(帽(mao)口端)。

5、氣泡(pao)(pao):在低倍(bei)樣上,是與表面(mian)(mian)大致垂直的裂(lie)縫,附(fu)近略有氧化和脫碳現象,在表面(mian)(mian)以下的位置存在稱為(wei)(wei)皮下氣泡(pao)(pao),較(jiao)深的皮下氣泡(pao)(pao)稱為(wei)(wei)針孔。

形成原(yuan)因:鋼錠澆注過程中所產生的氣體和放出的氣體造成的缺陷。

6、裂紋:在(zai)低倍樣上,軸心位置沿晶間(jian)開裂,成蛛(zhu)網狀,嚴重時呈放射(she)狀開裂。

形成原(yuan)因(yin):主要是兩種(zhong),一種(zhong)是鋼錠在(zai)凝固冷(leng)卻時,由于(yu)(yu)某種(zhong)原(yuan)因(yin)而(er)產生的內部(bu)(bu)撕裂,在(zai)鍛軋過程(cheng)中(zhong)未能焊合;另一種(zhong)則(ze)由于(yu)(yu)鍛造(zao)不當而(er)產生的內部(bu)(bu)開裂。

7、白(bai)點(dian)(dian):在低(di)倍樣上呈(cheng)細短的裂縫(feng),一般集中在鋼材的內部,在厚度(du)20-30mm表面層(ceng)內幾乎(hu)沒(mei)有,因為(wei)裂紋不(bu)易(yi)區分,應補作斷口試(shi)驗(yan)予以(yi)驗(yan)證。白(bai)點(dian)(dian)在斷口上顯示(shi)為(wei)粗晶粒狀的銀亮白(bai)點(dian)(dian)。


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